PowerFlex 19

Incorpora la fotoelectrónica para proporcionar un control de flujo automatizado que ofrece al usuario una mayor ergonomía, un menor coste de mano de obra y una mayor vida útil. Con las opciones de utilizar sensores de barrido difuso, retrorreflectantes o de haz pasante, se pueden detectar y controlar fácilmente todas las formas y materiales del producto.

Además del centro de eje estándar de 127 mm, hay opciones de 102 mm y 76 mm disponibles bajo pedido para manipular paquetes más pequeños.

Un bastidor lateral de acero fabricado está arriostrado en toda su extensión para crear una sección de carga de impacto que permita manejar el mayor abuso y desgaste normalmente asociado con el punto de carga del transportador. La adición de este elemento prolongará considerablemente la vida útil de esta zona del transportador PowerFlex.

Proporciona una sencilla conexión mecánica entre las secciones del transportador para permitir la construcción de líneas más largas. También actúa como tope desplegable al final de las líneas.

Evita que las cajas se salgan de los bordes del transportador.

Proporciona un control de flujo por zonas que sólo permite que cada paquete avance cuando la zona de abajo está vacía. La adición de un control de “tiempo de espera” proporciona un excelente ahorro de energía que sólo acciona el transportador cuando es necesario.

El transportador se detiene cuando los sensores del extremo detectan la presencia de un paquete. Esto evita que los paquetes delicados sean conducidos a un extremo fijo y proporciona un control de ahorro de energía.

El borde delantero de un envase se detecta y pone en marcha el transportador, que funciona hasta que se detecta el borde trasero más un tiempo de retardo preestablecido. El transportador puede utilizarse como tope de almacenamiento de final de línea.